在電動機性能衰減的案例中，約51%的根源可歸結為軸承故障，凸顯了軸承健康狀態對電機整體可靠性的重要影響。軸承的運行壽命核心在于所使用潤滑脂的效能與品質。選擇合適的潤滑脂粘度和稠度是關鍵，粘度影響潤滑效能，稠度關乎潤滑脂在軸承內的分布與穩定性。推薦潤滑脂粘度區間為90-120cSt@40°C，具體選擇需依據操作溫度、負荷及轉速綜合考量。此外，熱穩定性、釋油特性及特定需求如防水、抗磨損也是選擇潤滑脂時需考慮的因素，以確保電機軸承的長效穩定運行。
在電動機性能衰減的案例中，約51%的根源可歸結為軸承故障，這一比例凸顯了軸承健康狀態對電機整體可靠性的重要影響。而軸承的運行壽命，其核心支撐點在于所使用潤滑脂的效能與品質。拓牌高溫軸承潤滑脂生產廠家若未能深入理解潤滑脂的各項性能參數，并據此針對電動機的具體運行條件做出恰當選擇，很可能導致電機使用壽命顯著縮短。鑒于此，深入探討潤滑脂的幾個關鍵評價指標，并通過實際案例引導，成為合理選擇電機軸承潤滑脂不可或缺的一環。
示例：電機轉速3000r/min，F級絕緣，水平軸放置，電機兩端軸承型號為6205（內徑25mm，外徑52mm），載荷輕至中等，環境溫度-15°~40℃。潤滑脂的核心性能參數包括粘度和稠度，是選型的首要考量。粘度關聯基礎油流動性，影響潤滑效能；而稠度（或錐/針入度）則反映增稠后潤滑脂的軟硬，關乎其在軸承內的分布與穩定性。對于常規電機，推薦潤滑脂粘度區間為90-120cSt@40°C，具體選擇需依據操作溫度、負荷及轉速綜合考量?；驹瓌t為：高負荷選高粘度以確保油膜厚度；高速運轉選低粘度以降低溫升和能耗；低溫環境選低粘度保障流動性；高溫條件則選高粘度防止油膜稀釋。為精準選型，可參照相關表格及SKF圖表，其中速度系數ndm（轉速n乘以軸承平均直徑dm）為重要參考依據。拓牌高溫軸承潤滑脂生產廠家
根據前面示例中的數據，計算速度系數ndm=115500，考慮載荷和溫度（軸承的溫度通常設計不超過100℃），潤滑脂粘度選100cSt@40℃左右即可。以這個粘度為初始指標，我們可以在廠家樣本上找到多款符合要求的潤滑脂稠度由美國國家潤滑脂協會(NLGI)標準界定，級別從000至6不等。實際應用中，NLGI-2級潤滑脂常見于水平軸電機，而垂直軸電機為防潤滑脂受重力影響移位或流失，常選用更高稠度的NLGI-3級。初步選型可參照相關表格。對比粘度與稠度選擇指南，高速工況下，雖需提升NLGI等級以增強成溝能力，但基礎油粘度則相應降低，以維持可控的析油性能，從而實現潤滑效果的平衡優化。
我們前面的示例是電機水平軸放置，速度系數dn=3000*25=75000 （注意和ndm不同），工作溫度在40-135℃間，所以可以選擇稠度等級2或3。選定粘度和稠度后，延長電機軸承壽命的關鍵在于熱穩定性（通過抗高溫氧化性評估）與釋油特性。關于熱穩定性，需澄清兩點誤區：滴點非性能指標，僅反映增稠劑失效溫度；工作溫度范圍基于標準測試，方法多樣，如ASTM D3336、SKF R0F等，需識別各方法下L50小時數的差異。拓牌高溫軸承潤滑脂生產廠家
釋油特性關乎基礎油分離量，影響長期潤滑效果，加速因素包括溫升、高負荷與高速。良好電機軸承潤滑脂應確保穩定潤滑，釋油測試遵循ASTM D1742、D6184或IP 121等標準。此外，針對特定電機應用，潤滑脂或需增強防腐蝕與抗磨損性能，通過添加相應添加劑實現，但避免使用極壓添加劑，以防高溫下對軸承鋼強度的負面影響。綜上所述，選擇潤滑脂時，除粘度與稠度外，應綜合考量熱穩定性、釋油特性及特定需求如防水、抗磨損，以確保電機軸承的長效穩定運行。
